İlave olarak SEDEX, kısmen çözünmüş aşılayıcıların ya da yolluk sisteminden döküm parça içerisine kalıplama kumunun geçişini engeller.
  
SEDEX, silisyum karbür bazlı köpük filtre serisidir. Temelde küresel grafitli, gri, beyaz ve yüksek ya da düşük alaşımlı dökme demirlerin filtrelenmesi için dizayn edilmiştir. Bunun yanısıra alüminyum ve bakır bazlı alaşımlarda da başarıyla uygulanmaktadır. SEDEX filtreler için maksimum uygulama sıcaklığı 1500 °C dir.
  
Gözenekli yapısı ve geniş yüzey alanının sonucu olarak, SEDEX filtreler metal içerisinde askıda bulunan metal dışı inklüzyonları gidermede yüksek oranda etkilidir.
  
Filtrasyon verimi, büyük ölçüde, filtrenin doğru uygulanması ve konumlandırılmasına bağlıdır. Foseco Servis Mühendisleri, yolluk sistemi dizaynı ve hesaplanması konusunda, teknik uygulama desteği verme yeteneğindedir. Filtre, spesifik uygulamaya bağlı olarak dikey, yatay veya yatayda belli bir açıyla konumlandırılabilir. Doğru filtre konumlandırılması için Foseco’nun filtre yuvası tasarımları tavsiye edilmektedir.

SEDEX filtreler değişik boyutlarda ve 4 gözenek boyutunda mevcuttur.

• Kalın (10 ppi)
• Orta (20 ppi)
• İnce (30 ppi)
• Ekstra İnce (40 ppi)
   

(*ppi= inç başına düşen ortalama gözenek sayısı)  
 
Köpük filtrenin faydaları tüm dökümhanede görülebilir. Alaşım ve uygulamaya bağlı olarak aşağıda sıralanan faydaların bir çoğuna ulaşmak mümkündür. 

Hurda Kontrolü  

• Daha düşük hurda oranıyla üretim
• Metal ve kalıp faktörlerinin daha kesin ayrımı ile hurda problemlerini tanımlama becerisinde artış
• Pahalı işleme hurdasında azalma  

 
Verimlilik Artışı  

• Uzun yolluk sistemlerinin giderilmesi ile verim artışı sağlanması
• Filtrenin kendisinin metali temizlemesi ve hızı azaltması nedeniyle basitleştirilmiş yolluk sistemleri
• Basitleştirilmiş model tasarımlarının, dökümhanelerin kalıba daha fazla parça yerleştirmelerine olanak vermesi
• Yüksek verimin, ergitilmiş ton demir başına daha fazla kalıp anlamına gelmesi  

 
Döküm Kalitesinde Gelişmeler  

• Döküm parça temizliliğinde süreklilik
• Daha temiz parça ve yüksek metalurjik kararlılığa bağlı olarak, gelişmiş mekanik özellikler
• İyileşmiş döküm parça yüzeyi, hem görünüm hem de yüzey detayları  

 
Döküm Sonrası İşlemleri 

• İşlenebilirlik artışı ve takım aşınmasında azalma       
• İşleme toleranslarını daha düşük inküzyon miktarına bağlı olarak azaltabilme olanağı
• Kontrol ve pahalı zaman alan tahribatsız muayene işlemlerinde azalma
• Özellikle döküm sonrası işlemlerde kazanç sağlandığı durumlarda,   daha hızlı çevrim süreleri, çalışma programında esneklik ve dökümhanenin rekabet edebilirliğinde artış