Bir süreden beri, aşılayıcıların, kalıp içerisine dolum sırasında doğrudan metal akışına verilmesiyle, aşılayıcı verimliliğinin en yüksek seviyeye çıktığı ve daha karalı olduğu bilinmektedir. Bununla beraber, akıntı aşılayıcıların verimli ve ekonomik kullanımı, hem ürünlere hem de dozajlama ekipmanlarına çok kesin talepler getirmektedir.
- Aşılayıcı, çok iyi bir çözünebilirliğe ve kararlı bir tane boyutu dağılımına sahip olmalıdır.
- Aşılama ekipmanı, döküm istasyonundaki aşırı çalışma koşullarında güvenilir olmalı ve en küçük sapmaları bile belirleyebilmelidir.
- Otomatik raporlama sistemi gerekli bir ihtiyaçtır.
- Uzaktan bakım fonksiyonları artarak talep edilmektedir.
Aşılayıcı seviyesi, üfleme borusu, aşılayıcı akışı, sürgülü kapılar, basınçlı hava ve ekipman sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlenebilmektedir.
