Die Systeme beruhen auf einer vorgefertigten Pfannenauskleidung für Schnauzen- und Siphonpfannen und einem mehrteiligen Plattensystem für Stopfenpfannen und Gießtümpel und ein isolerendes Pulver für Schnauzen-Pfannen.

Gewöhnliche Gießpfannen und Siphonpfannen
KALTEK Shanks Auskleidungen sind für Pfannen bis zu 1000 kg Fassungsvermögen lieferbar. Die KALTEK Shank Auskleidung wird einfach in einen Stahlblechmantel eingesetzt und mit einer Hinterfüllung aus grobem Quarzsand oder BACFILL versehen. Der Spalt über der Hinterfüllung wird mit gebundenem Sand abgedichtet. Zur weiteren Verbesserung der Sauberkeit des Gießmetalls kann eine feuerfeste Schlackenscheidewand eingesetzt werden, so dass eine Siphonpfanne entsteht.

KALTEK ISO Auskleidungen sind für Pfannen bis zu 2500 kg Fassungsvermögen. KALTEK ISO ist ein leichtes Trockenpulver-Pfannenauskleidungssystem. Es bietet: einfache, saubere und schnelle Zustellung der Pfanne.

Stopfenpfannen
KALTEK Boards Auskleidungen gibt es für Pfannen bis zu 20 t Fassungsvermögen. KALTEK Boards Seitensegmente und Bodenplatten werden außerhalb der Pfanne vormontiert und dann vorsichtig in den mit einer permanenten feuerfesten Sicherheitsauskleidung versehenen Stahlblechmantel abgesenkt. Der Zwischenraum zwischen der KALTEK Auskleidung und der permanenten Sicherheitsauskleidung wird dann mit BACFILL oder grobem Quarzsand ausgefüllt.

Gießtümpel
Die KALTEK Auskleidung wird außerhalb des Gießtümpels vormontiert und mit einer Hinterfüllung aus Quarzsand zwischen KALTEK Auskleidung und permanenter Sicherheitsauskleidung eingesetzt.

Vorteile des KALTEK-Systems:

• Einfache und saubere Anwendung bei gleichbleibend dimensionierten Pfannen.
• KALTEK Pfannenauskleidung ist ein Kaltstartsystem, das keine Trocknung erfordert. Der Pfannenumlauf kann beschleunigt werden (weniger als 1 Stunde), so daß die direkten Lohnkosten sinken. Die starke Verringerung des Gasverbrauchs verbessert die Arbeitsbedingungen.
• KALTEK Pfannenauskleidung ist hochisolierend und ermöglicht eine bessere Prozesssteuerung bezüglich der Gießtemperatur. Niedrigere Abstichtemperaturen reduzieren den Ofenfutterverschleiß und den FeSiMg-Verbrauch.
• Die Möglichkeit, neue Auskleidungen schnell und einfach einzusetzen und die niedrigere Neigung zu Schlackenansatz helfen, die Gussqualität zu verbessern und die Zahl der Einschlüsse zu senken.